સ્ટીમ ટર્બાઇનની લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઓઇલ પ્યુરિફાયરના પ્રદર્શન સુધારણા પર સંશોધન

【એબ્સ્ટ્રેક્ટ】પાવર પ્લાન્ટ યુનિટની કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, ટર્બાઇન લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનું લિકેજ થશે, જે વધશે

લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલમાં કણો અને ભેજનું પ્રમાણ, અને સ્ટીમ ટર્બાઇનની સલામતી અને સ્થિર કામગીરીને જોખમમાં મૂકે છે.આ પેપર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે

તેલ શુદ્ધિકરણની સામાન્ય ભૂલો અને તેના કારણો, અને ઉકેલો અને ભાવિ સુધારણાનાં પગલાં આગળ મૂકે છે

【કીવર્ડ્સ】 સ્ટીમ ટર્બાઇન;લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ;લ્યુબ તેલ શુદ્ધિકરણ;પ્રદર્શન સુધારણા

1. પરિચય

સ્ટીમ ટર્બાઇન લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો વ્યાપકપણે સ્ટીમ ટર્બાઇનમાં ઉપયોગ થાય છે, જે શોક શોષણ, ધોવા, લ્યુબ્રિકેશન અને બેરિંગના ઠંડકમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે.તે જ સમયે, તે બેરિંગ તાપમાનના નિયંત્રણમાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.સ્ટીમ ટર્બાઇન લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની ગુણવત્તા સ્ટીમ ટર્બાઇન યુનિટની અર્થવ્યવસ્થા અને સલામતી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે, જે સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તામાં ફેરફારને ટાળવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા, જથ્થા અને પ્રભાવને સૂચકાંકો દ્વારા માપી શકાય. .માટેપરમાણુ પાવર પ્લાન્ટ, ઓઈલ પ્યુરીફાયર એ એકમ સાધનોને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે ચાલુ રાખવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે.તેથી આ મશીનરીની કામગીરીમાં સુધારો કરવાથી પણ દૂરગામી અસર થઈ શકે છે.

2 સ્ટીમ ટર્બાઇન લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ ઓઇલ પ્યુરિફાયરનું સામાન્ય ખામી વિશ્લેષણ

2.1 ના સિદ્ધાંતતેલ શુદ્ધિકરણ

મુખ્ય એન્જિન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા ખાતરીપૂર્વક અને યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તેલ શુદ્ધિકરણ મુખ્ય તેલની ટાંકીની નીચે સેટ કરવામાં આવશે.તેલ શુદ્ધિકરણને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કેન્દ્રત્યાગી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ.તેમાંથી, કેન્દ્રત્યાગી તેલ શુદ્ધિકરણનો સિદ્ધાંત બે અસંગત પદાર્થો વચ્ચેના તફાવત દ્વારા પ્રવાહીને અલગ કરવાનો છે, અને તે જ સમયે, પ્રવાહી તબક્કામાં ઘન કણો.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા તેલ શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર તત્વ દ્વારા ભજવવામાં આવતી રુધિરકેશિકાની ભૂમિકા સાથે છે, લુબ્રિકેટિંગ તેલની અશુદ્ધિઓ અને કણોને શોષી લેવામાં આવે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસની સ્વચ્છતા વધુ છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા તેલ શુદ્ધિકરણ અને કેન્દ્રત્યાગી તેલ શુદ્ધિકરણના કિસ્સામાં, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલમાં અન્ય અશુદ્ધિઓ અને ભેજ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા ઉપયોગના ધોરણ સુધી પહોંચે, જેથી ટર્બાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય. અને વધુ સુરક્ષિત રીતે ચલાવો.

ઓઈલ પ્યુરીફાયર દ્વારા અનુસરવામાં આવેલ કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: જ્યારે લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલ ઓઈલ પ્યુરીફાયરમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે તે એક સ્થિર અને ખૂબ જ પાતળી ઓઈલ ફિલ્મ બનાવશે.ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, તેલ કન્ટેનરના તળિયે પ્રવેશ કરશે અને કન્ટેનરની હવાને બહાર કાઢશે.નીચી સાપેક્ષ ભેજ અને પ્રદૂષિત તેલ સાથેની હવા ઓઇલ ફિલ્મના વસ્ત્રોના મોટા વિસ્તારનું ઉત્પાદન કરશે, કારણ કે ઓઇલ ફિલ્મમાં પાણીનું બાષ્પનું દબાણ હવામાં રહેલા પાણી કરતાં વધારે છે, તેથી તેલમાં પાણી સ્પષ્ટ ગેસિફિકેશનની ઘટના બનશે. .તેલમાં ઓગળેલા ગેસ અને અન્ય વાયુઓ વાતાવરણમાં [3] માટે ઓવરફ્લો થાય છે, અને પછી ફિલ્ટર કરેલ તેલ મુખ્ય ટાંકીમાં પાછું આવે છે.

2.2 સિસ્ટમમાં સામાન્ય ખામીઓનું સંચાલન

તેલ શુદ્ધિકરણના વિશિષ્ટ ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, સૌથી સામાન્ય ખામીઓ છે: ① ઉચ્ચ પ્રવાહી સ્તરનું એલાર્મ;② કન્ટેનરમાં તેલના સેવનની નિષ્ફળતા;③ આઉટલેટ ફિલ્ટર તત્વની અવરોધ.

2.3 નિષ્ફળતાનું કારણ આવ્યું

સામાન્ય ખામીના પ્રકારોમાં ત્રણ પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે, અને આ ખામીના મુખ્ય કારણો છે: ① ટાવર પ્રવાહી સ્તર અને તેલના પાનનું ઉચ્ચ પ્રવાહી સ્તર.જો શૂન્યાવકાશ ટાવર પીપ હોલ દ્વારા જોવા મળે છે, તો તે જમ્પિંગ મશીનની સમસ્યાના ઉદભવ તરફ દોરી શકે છે.② જો વેક્યૂમ વાતાવરણમાં -0.45bar.g 3 મિનિટની અંદર પહોંચી શકાતું નથી, તો તેલ શુદ્ધિકરણ આપમેળે બંધ થઈ જશે. , અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનમાં પ્રોમ્પ્ટ પણ બનાવશે, એટલે કે, “કન્ટેનર ઓઈલ ફેલ્યોર”. ③ જો ઓઈલ પ્યુરિફાયરનું આઉટલેટ અવરોધિત હોય, જ્યારે દબાણનો તફાવત પૂર્વનિર્ધારિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, તો વિભેદક દબાણ સ્વીચ ક્રિયા એલાર્મને પ્રોમ્પ્ટ કરશે. , ઓપરેટરને ફિલ્ટરના ઉચ્ચ દબાણનો તફાવત આપે છે.

3 સામાન્ય ખામીઓ માટે સુધારણા વિરોધી પગલાં અને સૂચનો

3.1 સામાન્ય ખામીઓ માટે સુધારણા પ્રતિક્રમણ

તેલ શુદ્ધિકરણની સામાન્ય ખામીઓ અને આ ખામીઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીને, સ્ટીમ ટર્બાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં અને તેની કાર્યકારી સ્થિતિમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરવા માટે સમસ્યાઓ માટે અનુરૂપ ઉકેલો આગળ મૂકવા જરૂરી છે.પ્રથમ, ઉચ્ચ પ્રવાહી સ્તરના અલાર્મની સમસ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, તેલને ખાલી કરી શકાય છે અને પછી ફરીથી શરૂ કરી શકાય છે, અને વેક્યૂમ મૂલ્યને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.જો તે સફળતાપૂર્વક શરૂ થઈ શકે છે, તો વેક્યૂમ મૂલ્ય યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.બીજું, કન્ટેનરની નિષ્ફળતાને ધ્યાનમાં રાખીને, તેલના સેવનની નિષ્ફળતા પછી, તેલ શુદ્ધિકરણને ફરીથી શરૂ કરવું જોઈએ, અને પછી વેક્યૂમ રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી વેક્યૂમ ટાવરમાં વેક્યુમ ડિગ્રીને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે ઑનલાઇન સમસ્યાઓ છે, જેમ કે ઇનલેટ વાલ્વ ઓપનિંગ રેન્જ નાની છે અથવા ખોલવામાં આવતી નથી.આ કિસ્સામાં, વાલ્વની શરૂઆતની ડિગ્રીને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.કેટલાક આયાતી ફિલ્ટર્સ માટે, કારણ કે ત્યાં કોઈ વિભેદક દબાણ મીટર નથી, તેથી, ત્યાં ફિલ્ટર તત્વ અવરોધ હોઈ શકે છે, આ સમસ્યાના ઉકેલ માટે ફક્ત સમારકામ અથવા બદલી માટે સંબંધિત કર્મચારીઓનો સમયસર સંપર્ક કરવાની જરૂર છે.ત્રીજું, ફિલ્ટર આઉટલેટ બ્લોકેજની સમસ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, ફક્ત ફિલ્ટર ઘટકને બદલવાની જરૂર છે તે ઉકેલી શકાય છે.જો ફિલ્ટર ઘટકને સમયસર બદલવામાં ન આવે, તો તમે તેનો ઉપયોગ બે કલાક સુધી ચાલુ રાખી શકો છો.સમય આવ્યા પછી, તે આપમેળે બંધ થઈ જશે, અને કારણ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થશે, એટલે કે, આઉટલેટ ફિલ્ટર ઘટક અવરોધિત છે.

બધી ખામીઓ સફળતાપૂર્વક દૂર થઈ ગયા પછી, સ્વીચને સ્ટોપ પોઝિશનમાં મૂકવાની જરૂર છે, અને પછી રીસેટ શરૂ ન થાય ત્યાં સુધી સાધનોના રીસેટને પૂર્ણ કરો.

3.2 સુધારણા સલાહ વિશ્લેષણ

જ્યારે તેલ શુદ્ધિકરણ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે સમયસર સામનો કરવાની પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે, પરંતુ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, સૌથી મૂળભૂત બાબત એ છે કે આ અવરોધોની ઘટનાને મૂળમાંથી દૂર કરવી.સંબંધિત કાર્ય અનુભવ અને જ્ઞાનના આધારે, આ પેપર તેલ શુદ્ધિકરણમાં સુધારો કરવા માટે કેટલાક પ્રતિકૂળ પગલાં અને સૂચનો આગળ મૂકે છે, વ્યવહારિક કાર્યમાં સંબંધિત સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરવાની આશા સાથે.

પ્રથમ, મફત પાણી, કાંપ અને પ્રદૂષકો ટાંકીના તળિયે જમા કરવામાં આવશે, ટાંકીની મધ્યમાં કેટલાક તેલ શુદ્ધિકરણ સેટ નીચલી સ્થિતિ છે, જે સ્થાનના તળિયેથી નથી, અંતરના તળિયે સ્થાન. , ટાંકીના તળિયે અને ઉચ્ચ તેલના નિષ્કર્ષણની પાણીની સામગ્રીને સમયસર શુદ્ધ કરી શકાતી નથી, તેથી ટાંકીના તળિયે ડ્રેઇન વાલ્વ નિયમિતપણે ખોલવું જોઈએ, ટાંકીના તળિયેથી અશુદ્ધિઓ અને ભેજને છૂટા કરી શકાય છે.

બીજું, ઓઇલ પ્યુરિફાયર મશીન જ્યાં સ્થિત છે તે રૂમમાં ગેસનો સીધો વિસર્જન કરશે, જે રૂમમાં લેમ્પબ્લેકની ગંધ તરફ દોરી જશે તે પ્રમાણમાં મોટી છે, ભેજ પણ પ્રમાણમાં મોટો છે, કર્મચારીઓ અને મશીનરી માટે લાંબા સમય સુધી યોગ્ય નથી. રહેવાનો સમય.જો કામદારો લાંબા સમય સુધી આ વાતાવરણમાં કામ કરે છે, તો તે તેમના સ્વાસ્થ્યને અસર કરશે.જો રૂમની ભેજ પ્રમાણમાં મોટી હોય, તો ઓઇલ પ્યુરિફાયરની કામગીરી પર પણ વિપરીત અસર થશે.ઓઇલ પ્યુરિફાયર ઓરડામાં પાણીનો નિકાલ કરશે, અને હવાના બાષ્પીભવનની ક્રિયા હેઠળ લેમ્પબ્લેક મશીન દ્વારા શ્વાસ લેવામાં આવશે, લાંબા સમય સુધી પરિભ્રમણની ક્રિયા હેઠળ, લેમ્પબ્લેક મશીનની કાર્યક્ષમતા ઓછી થશે.ઘણા વર્તમાન એકમોમાં, એક્ઝોસ્ટ ફેન એ ઓરડામાં મુખ્ય વેન્ટિલેશન સુવિધાઓ છે.આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, લેમ્પબ્લેક મશીનની હરોળ ઉમેરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.ઓરડામાં હવાનું સેવન વધારવા માટે, બાહ્ય ઉપકરણના વેન્ટિલેશન કવર હેઠળ વેન્ટિલેશન પંખામાં લૂવરને દૂર કરવું જરૂરી છે, જેથી વેન્ટિલેશન વોલ્યુમ વધારી શકાય.તે જ સમયે, ઓરડામાં હવા હંમેશા પ્રમાણમાં સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ સ્થિતિમાં હોય તેની ખાતરી કરવા માટે તે ઓરડામાં વેન્ટિલેશન આવર્તન માટે પણ અનુકૂળ છે.

ત્રીજું, ઓઇલ પ્યુરિફાયરની પ્રક્રિયામાં, વધુ ફીણને કારણે એક ઉંચી કૂદવાનું મશીન હશે, આ પરિસ્થિતિની ઘટના ઓઇલ પ્યુરિફાયરની સ્થિતિ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.તેલમાં ઓઇલ પંપનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, વધુ ફીણ ઘણીવાર વેક્યૂમ ટાવરના ખોટા પ્રવાહી સ્તર તરફ દોરી જાય છે, અને આમ સીધું સફર કરે છે.ઓઇલ પ્યુરિફાયર કૂદવાનું આ પણ એક સામાન્ય કારણ છે.આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે, વેક્યૂમ ટાવરના વેક્યૂમને તેલમાં ઓઇલ પંપની પ્રક્રિયામાં ઘટાડી શકાય છે, અને પછી ઓઇલ વાલ્વને બંધ કરવામાં આવે છે, જેથી આ સમસ્યાને ઉકેલવામાં મદદ મળે, પરંતુ આ ઉકેલનો ગેરલાભ એ છે. કે સારવારની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.

ચોથું, આયાતી તેલ શુદ્ધિકરણના એક ભાગ માટે, તેનું પોતાનું કોઈ દબાણ તફાવત મીટર નથી, જેથી ફિલ્ટર દબાણ તફાવત મેળવવાનો કોઈ રસ્તો ન હોય અને કોઈ સંબંધિત એલાર્મ રીમાઇન્ડર ન હોય.નબળી તેલની ગુણવત્તાના કિસ્સામાં, જામની ઘટના સરળ છે, જે તેલ શુદ્ધિકરણ જમ્પ તરફ દોરી જાય છે.મીટર ઉમેર્યા વિના, અવરોધની ઘટનાને ટાળવા અને તેલ શુદ્ધિકરણની સામાન્ય કામગીરી પર પ્રતિકૂળ અસરો ઘટાડવા માટે નિયમિત સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પાંચમું, જ્યારે પુનઃપ્રારંભ પ્રક્રિયાના ઓવરહોલ પછી તેલ શુદ્ધિકરણમાં ખામી, કારણ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગ્રેન્યુલારિટી ધોરણો અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, જમ્પ મશીનની તેલ શુદ્ધિકરણ નિષ્ફળતા, પરિણામે ઓવરહોલનો સમય ખૂબ જ ચુસ્ત છે.ઓઈલ પ્યુરીફાયરનું મહત્વ વધુને વધુ આગળ વધી રહ્યું છે, તેથી બેકઅપ તરીકે ઓઈલ પ્યુરીફાયર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.વર્તમાન તેલ શુદ્ધિકરણ છેશૂન્યાવકાશતેલ શુદ્ધિકરણ, ફિલ્ટરની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, પરંતુ તે ઘણો અવાજ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.જો તમે નવા ઓઈલ પ્યુરીફાયર ઉમેરવાનું વિચારતા હો, તો બજારમાં વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ઓઈલ પ્યુરીફાયર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.તેલ શુદ્ધિકરણ પસંદ કરતી વખતે, તેની કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણ પર મજબૂત અવાજની અસરને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.તમામ પાસાઓમાં સારી કામગીરી સાથે તેલ શુદ્ધિકરણ વેક્યૂમ દબાણના અસંતુલનને કારણે થતી વિવિધ સમસ્યાઓને ટાળી શકે છે.ઓવરહોલ અને નબળી તેલની ગુણવત્તાના કિસ્સામાં, તે કાર્યક્ષમતા પર નકારાત્મક અસરને ટાળી શકે છે.

4 નિષ્કર્ષ 

ઓઇલ પ્યુરિફાયરની સીધી અસર સ્ટીમ ટર્બાઇનની કામગીરી પર પડશે અને તેનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે.આ અભ્યાસમાં, તેલ શુદ્ધિકરણની કામગીરીમાં સામાન્ય ખામીઓ અને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ સમસ્યાનિવારણ સૂચનો અને તેલ શુદ્ધિકરણના સુધારણા સૂચનો આપવામાં આવે છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય વરાળની કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા માટે નક્કર પાયો નાખવાનો છે. ટર્બાઇન